Best practices creëren door je blikveld te verruimen
"Ik verken graag nieuwe gebieden en ik vind het fijn om te werken met mensen die net iets meer ervaring hebben dan ik", aldus TMC Employeneur Jaap van der Heijden. "Collega's die me de fundamenten van hun vak leren en die me vervolgens uitdagen om mijn eigen oplossingen te bedenken." Dat is precies wat er gebeurde tijdens het project van Jaap bij JACOBS DOUWE EGBERTS (JDE), het iconische Nederlandse koffiebedrijf. Het ging om een relatief nieuw terrein, maar Jaap kwam na enkele maanden al met een nieuwe aanpak voor onderhoudsplanning. Dit leverde een enorme verbetering op voor de beschikbaarheid van machines voor productie.
Na werkzaam te zijn geweest in diverse functies, vaak op het gebied van IT of bedrijfsprocessen, sloot Jaap zich in juni 2017 aan bij TMC Manufacturing Support. Het kostte hem minder dan een week om een project te vinden waar hij echt enthousiast van werd: werken als Maintenance & Reliability Engineer bij JDE.
"Ik zou daar oorspronkelijk drie maanden gaan werken", zegt Jaap. "Ik moest de onderhoudsstrategieën voor een nieuwe lijn met machines gaan plannen en ontwikkelen." Jaap voelde zich binnen een paar weken helemaal thuis in zijn nieuwe rol. JDE was ook tevreden en vroeg hem om langer te blijven. Dat was een goede beslissing: Jaap en zijn teamleden bedachten een volledig nieuwe manier om onderhoud te verbeteren.
Het Dedicated-team
"Ik werd bij JDE lid van een ander overkoepelend team: het Dedicated-team Dit team brengt collega's uit diverse disciplines bij elkaar. We zochten samen naar methoden om onze afdeling constant te verbeteren." Er werd onder andere gekeken naar het beperken van de stilstand van machines. "We hebben twee onderhoudsteams", legt Jaap uit. "Voor preventief en autonoom onderhoud. Deze teams werkten voorheen onafhankelijk van elkaar. Team 1 werkte bijvoorbeeld op maandag aan een machine. Deze machine werd gedurende die tijd niet gebruikt. Team 2 voerde vervolgens op dinsdag een inspectie en onderhoud uit, waardoor de productie weer stilstond. We concludeerden dat ideaal onderhoud moet verlopen zoals een pitstop bij de Formule 1: we werken met meerdere teams op hetzelfde moment aan dezelfde machine, zodat onderhoud aanzienlijk minder tijd kost."
Stukje van de puzzel
Jaap slaagde erin om de twee onderhoudsteams te verenigen door hun ideeën te vertalen naar een enorme puzzel. Elke onderhoudstaak werd vertegenwoordigd door een puzzelstukje. Hij bracht de tijdschema's van beide teams in kaart en printte ze uit. Dit leverde een nauwkeurig overzicht op van elke stap binnen het proces en de vereiste tijd en frequentie en het vereiste veiligheidsniveau. Hij vroeg de onderhoudstechnici vervolgens om gezamenlijk de puzzelstukjes zodanig in de tijdschema's te plaatsen dat ze elkaar niet zouden overlappen en dat de veiligheid of de kwaliteit van het onderhoud niet in het geding zou komen. "Het was niet alleen de puzzel zelf waardoor dit zo'n geslaagde aanpak was", zegt Jaap. "Het was het feit dat de technici samen actief het probleem oplosten en deze nieuwe werkwijze voor het bedrijf ondersteunden. Het werd een spannend spel."
Na een geslaagde pilot presenteerde Jaap zijn oplossing tijdens de 'Best practice day' van JDE aan andere senior managers en fabrieksmanagers uit diverse West-Europese landen. De reacties waren uitermate positief.
Geweldige ervaring
"Het was een leuke manier om een geweldige ervaring af te sluiten", zegt Jaap. "Iedereen maakt bij JDE deel uit van één groot team en iedereen met wie ik heb gewerkt, in elke functie, is bijzonder toegewijd aan de koffiebranderij en de producten. JDE geeft teamleden heel veel ruimte om zich persoonlijk te ontwikkelen. Ik ben daar een goed voorbeeld van. Deze aanpak levert opmerkelijke resultaten op en zorgt voor een prettige én uitdagende werksfeer."
Jaap gaat deze maand bij Bosch aan de slag als Project Leader Maintenance. Hij verheugt zich op weer een nieuwe stap en de volgende uitdaging.