Créer des pratiques exemplaires en sortant des sentiers battus
« J'adore explorer de nouveaux domaines et j'aime travailler avec des personnes un peu plus expérimentées que moi », explique Jaap van der Heijden, Employeneur chez TMC. « Des collègues qui peuvent m'enseigner les fondamentaux de leur domaine et me mettre au défi de trouver mes propres solutions. » C'est précisément ce qui s'est passé pendant le projet de Jaap chez JACOBS DOUWE EGBERTS (JDE), l'emblématique société néerlandaise spécialisée dans le café. Quelques mois après avoir débuté dans un domaine relativement nouveau, Jaap a mis au point une nouvelle approche de la planification de la maintenance, améliorant considérablement la disponibilité des machines pour la production.
Après avoir travaillé pendant dix ans à différents postes – la plupart dans la partie informatique des processus métiers – Jaap a rejoint TMC Soutien à la production en juin 2017. Il lui a fallu moins d'une semaine pour trouver le type de projet qui le motive vraiment : travailler en tant qu'ingénieur maintenance et fiabilité chez JDE.
« Au départ, l'idée était d'y travailler pendant trois mois », précise Jaap. « On m'a demandé de planifier et de développer des stratégies de maintenance pour une nouvelle gamme de machines. » En quelques semaines, Jaap s'est senti à l'aise dans son nouveau rôle. JDE était également satisfaite et lui a demandé de rester plus longtemps. Une bonne décision : très vite, Jaap et les membres de son équipe ont trouvé une toute nouvelle façon d'améliorer la maintenance.
L'équipe dédiée
« Chez JDE, je suis devenu membre d'une autre équipe globale appelée l'équipe dédiée. L'équipe réunit des collègues de différentes disciplines. Ensemble, nous avons cherché des moyens d'améliorer de manière cohérente notre service. L'un des problèmes examinés était le temps d'arrêt des machines. « Nous avons deux équipes de maintenance », explique Jaap. « La maintenance autonome et la maintenance préventive. Ces équipes avaient l'habitude de travailler de manière indépendante. Disons que le lundi, la première équipe travaille sur une machine. La machine ne produit pas pendant ce temps. Puis, le mardi, la deuxième équipe effectue ses visites d'inspection et de maintenance, ce qui se traduit par un nouvel arrêt de la production. Il nous est apparu que, dans une situation idéale, la maintenance ressemblerait à un arrêt au stand de Formule 1 : nous travaillerions avec plusieurs équipes en même temps sur la même machine, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt prévus pour la maintenance. »
La pièce du puzzle
Jaap a pu réunir les deux équipes de maintenance en traduisant leurs idées en un énorme puzzle, dans lequel chaque tâche de maintenance était représentée par une pièce. Il a établi et imprimé les plannings des deux équipes de maintenance, en précisant chaque étape du processus et le temps exact, la fréquence et le niveau de sécurité requis pour ces étapes. Ensuite, il a demandé à tous les techniciens de maintenance de se réunir et de mettre les pièces du puzzle sur les plannings de manière à ce que les tâches ne se chevauchent pas, sans compromettre la sécurité ou la qualité de la maintenance. « Ce qui a fait le succès de cette approche n'est pas seulement l'approche du puzzle en soi », explique Jaap, « c'est le fait que les techniciens ont activement résolu le problème ensemble et ont soutenu cette nouvelle façon de travailler dans l`entreprise. C'est devenu un jeu palpitant. »
Après une période pilote réussie, Jaap a présenté sa solution lors de la « Journée des meilleures pratiques » de JDE à d'autres dirigeants et directeurs d'usine de plusieurs pays d'Europe occidentale. La réaction a été extrêmement positive.
Une expérience merveilleuse
« C'était une excellente façon de terminer une expérience merveilleuse », dit Jaap. « Chez JDE, tout le monde fait partie d'une grande équipe, et tous ceux avec qui j'ai travaillé, à tous les niveaux, sont passionnés par la torréfaction du café et ses produits. JDE offre aux membres de son équipe beaucoup de marge de développement personnel, j'en suis la preuve vivante. Cette approche conduit à des résultats remarquables et à une atmosphère de travail très agréable, mais aussi stimulante. »
Ce mois-ci, Jaap débute chez Bosch en tant que chef de projet Maintenance. Il a hâte de franchir une nouvelle étape et de relever le prochain défi.