TMC hjälper kunder att lösa komplicerade pussel - TMC (sv) Shape caret-double-left caret-double-right caret-down caret-left caret-right-circle caret-right Shape close dropdown expand more facebook Logo linkedin logo-footer logo-mark logo-mobile mail play search twitter youtube instagram
Meny Stäng
article

TMC hjälper kunder att lösa komplicerade pussel

Hur bygger du om ett företags infrastruktur så att den följer dagens standarder för medicinsk industri, samtidigt som produktionen fortsätter? Det här var utmaningen som Rudy Krebbekx, TMC Employeneur och Senior Project Manager på Philips Healthcare mötte. De senaste tjugo månaderna har Rudy varit ansvarig för att slå samman de två separata fabrikerna på Philips MR i Best i en byggnad. ”Det har varit ett mycket komplicerat och utmanande pussel”, säger Rudy, ”men vi har lyckats hålla oss till planen. Allting blev väldigt bra.”

Philips Healthcare i Best tillverkar olika slags medicinsk utrustning, inklusive MRI-system. Fram tills nyligen tillverkades MRI-systemen och dess delar på två olika fabriker på samma plats i Best. För ungefär två år sedan insåg cheferna på Philips Healthcare att det fanns flera fördelar med att slå samman de två fabrikerna. För det första skulle en hel del utrymme frigöras om all tillverkning skedde på en och samma plats, vilket skulle göra det möjligt att inleda nya och intressanta aktiviteter.

Man lade mycket kraft på att anpassa planerna till de många intressenternas behov. ”Det var en utmärkt möjlighet att skapa engagemang och involvera alla berörda personer”, säger Rudy.

Som förväntat visade processen sig vara ganska komplicerad. Det var inte bara fråga om att överföra en byggnads utrustning till en annan – man var tvungen att ändra byggnaderna för att allt skulle passa ihop. Lösningen blev en kombination av att minska tillverkningsytan och att utföra stora utbyggnader. ”Vi kunde minska golvytan som produktionslinjerna behövde med 12 %. Vi planerade allt väldigt noga och vi använde all vår kreativitet för att komma fram till den perfekta layouten.”

Men det krävdes fler kvadratmeter för att allt skulle få plats i byggnaden. Planen var att konstruera en helt ny hall och ett extra yta i ett av de befintliga tillverkningsområdena.

”Att bygga om ett stort företag är ganska komplicerat i sig – men vi var också tvungna att hålla produktionen igång under byggnationen”, förklarar Rudy. ”Detta var nästa pusselbit. Innan vi kunde påbörja byggnadsarbetet på ett område var vi tvungna att flytta tillverkningen till en annan del. När vi avslutade första fasen av byggnadsarbetet var vi tvungna att flytta en annan del av tillverkningen för att skapa utrymme för ett nytt byggnadsområde – och så vidare. Vi hade ständig kommunikation med alla inblandade parter. Vi var tvungna att ta hänsyn till allas intressen och komma med lösningar som alla kunde ha nytta av.”

För flera veckor sedan kom den stora flyttdagen. All utrustning flyttades från en byggnad till en annan. ”Tre lastbilar körde hela tiden fram och tillbaka”, säger Rudy. ”Allt gick enligt planen.” Nästa dag återupptogs tillverkningen. Alla pusselbitar passade perfekt.


Vad är ditt nästa steg? Vi kan hjälpa dig med det

Ställ din fråga