Ta fram de bästa rutinerna genom att tänka utanför ramarna
”Jag älskar att utforska nya fält, och jag tycker om att arbeta med personer med lite mer erfarenhet än mig själv”, säger TMC Employeneuren Jaap van der Heijden. ”Kollegor som kan lära mig grunderna inom deras områden och sedan utmana mig att hitta mina egna lösningar.” Det var precis det som hände under Jaaps projekt på JACOBS DOUWE EGBERTS (JDE), Nederländernas ikoniska kaffeföretag. Bara några få månader efter att ha hoppat på ett relativt nytt fält hittade Jaap en ny strategi för planering av underhåll, vilket förbättrade maskintillgängligheten i produktionen betydligt.
Efter att i tio år ha haft många olika yrkesroller – de flesta inom affärsprocessernas IT-område – kom Jaap till TMC Manufactering Support i juni 2017. Det tog honom mindre än en vecka att hitta ett projekt som verkligen intresserade honom: en position som underhålls- och tillförlitlighetstekniker på JDE.
”Från början var tanken att jag skulle arbeta där i tre månader”, berättar Jaap. ”Jag blev ombedd att planera och utveckla underhållsstrategier för en ny maskinlinje.” Efter ett par veckor kände Jaap sig hemma i sin nya roll. Även JDE var nöjda och bad honom att stanna lite längre. Det var rätt beslut: inom kort kom Jaap och hans kollegor på ett helt nytt sätt att förbättra underhållet av maskinerna.
Ett hängivet team
”På JDE blev jag en del av ett annat, övergripande team som kallades ”the dedicated team” (”det hängivna teamet”, övers. anm.). Teamet för samman kollegor från olika discipliner. Tillsammans letade vi efter sätt att kontinuerligt förbättra vår avdelning.” Ett av problemen de undersökte var maskinernas stilleståndstid. ”Vi har två underhållsteam”, förklarar Jaap, ”fristående underhåll och förebyggande underhåll. De två teamen brukade arbeta separat. Till exempel kunde team 1 arbeta på en maskin på måndagen. Under den tiden var maskinen inte i produktion. Sedan på tisdagen gjorde team 2 sina inspektionsrundor och underhållsarbeten, vilket innebar ytterligare ett stopp i produktionen. Det slog oss att det ultimata skulle vara om underhållet gick till som under ett Formula 1-race. Vi borde jobba med flera team på samma gång på samma maskin, för att därmed minimera den planerade stilleståndstiden för underhåll.”
En pusselbit i taget
Jaap kunde föra de två underhållsteamen tillsammans genom att likna deras idéer med ett stort pussel, där varje underhållsuppgift representerar en pusselbit. Han skissade upp och skrev ut de båda teamens tidsscheman, och specificerade varje steg i processen och den exakta tiden, frekvensen och säkerhetsnivån som varje steg krävde. Sedan bad han alla underhållstekniker att mötas och placera ut pusselbitarna på tidsschemana på att de inte överlappade – utan att riskera säkerheten eller kvaliteten på underhållen. ”Det var inte pusselmetaforen som gjorde strategin så lyckad”, säger Jaap. ”Det var att teknikerna aktivt löste problemet tillsammans och backade upp det nya arbetssättet inom organisationen. Det blev som ett spännande spel.”
Efter en lyckad pilotperiod presenterade Jaap sin lösning på JDE:s särskilda dag för att visa upp sina bästa rutiner. Presentationen skedde inför höga chefer och anläggningschefer från flera västeuropeiska länder. Responsen var oerhört positiv.
Fantastisk upplevelse
”Det var ett fint sätt att avsluta en fantastisk upplevelse”, säger Jaap. ”På JDE är alla en del av ett enda stort team, och alla jag arbetat med, i alla möjliga roller, visar ett starkt engagemang till kafferosteriet och dess produkter. JDE erbjuder sina medarbetare stort utrymme för personlig utveckling – och det är jag levande bevis på. Den här strategin ger fantastiska resultat och ger en väldigt trevlig, men samtidigt utmanande atmosfär att arbeta i.”
Den här månaden börjar Jaap på Bosch som projektledare för underhåll. Han ser fram emot nästa steg framåt – och nästa utmaning.