Shapecaret-double-leftcaret-double-rightcaret-downcaret-leftcaret-right-circlecaret-rightShapeclosedropdownexpand morefacebookLogolinkedinlogo-footerlogo-marklogo-mobilemailplaysearchtwitteryoutube
Menu Sluiten
article

TMC: cliënten helpen met het oplossen van gecompliceerde puzzels

Hoe kan een infrastructuur volledig opnieuw worden opgebouwd en voldoen aan de huidige vereisten die worden gesteld aan de medische industrie zonder de productie stil te zetten? Dit was de uitdaging waar Rudy Krebbekx, TMC Employeneur en Senior Project Manager bij Philips Healthcare, voor kwam te staan. Rudy is de afgelopen twintig maanden verantwoordelijk geweest voor het samenvoegen van twee afzonderlijke fabrieken van Philips MR in Best in één gebouw. "Het is een zeer gecompliceerde en uitdagende puzzel geweest," zegt Rudy, "maar we hebben ons aan het plan gehouden. En het resultaat is geweldig."

Philips Healthcare in Best ontwikkelt allerlei medische apparatuur, zoals MRI-systemen. De MRI-systemen en de bijbehorende onderdelen werden tot voor kort geproduceerd in twee verschillende fabrieken op dezelfde locatie in Best. Het bestuur van Philips Healthcare ontdekte ongeveer twee jaar geleden dat het samenvoegen van deze fabrieken diverse voordelen zou kunnen opleveren. Als de productie op één locatie zou plaatsvinden, zou er bijvoorbeeld ruimte overblijven voor nieuwe en interessante activiteiten.

De plannen werden zorgvuldig afgestemd op de wensen van diverse belanghebbenden. "Het was een geweldige kans om toewijding en betrokkenheid te creëren bij alle relevante personen", zegt Rudy.

Het proces bleek, zoals verwacht, tamelijk gecompliceerd te zijn. De apparatuur uit het ene gebouw kon niet simpelweg in het andere gebouw worden geplaatst. Het gebouw moest eerst constructief worden aangepast. Er werd een gecombineerde oplossing bedacht: het productieoppervlak verkleinen en het gebouw aanzienlijk uitbreiden. "Het lukte ons om het benodigde oppervlak voor de productielijnen met twaalf procent te verkleinen. Onze planning verliep heel nauwkeurig en we staken al onze creatieve energie in het bedenken van een perfecte indeling."

Maar er waren nog steeds onvoldoende vierkante meters om alles in één gebouw onder te brengen. Het plan bevatte een compleet nieuwe hal en een extra verdieping in een van de bestaande productiegedeelten.  

"Een groot bedrijf opnieuw opbouwen is op zich al gecompliceerd, maar we moesten nu ook zorgen dat de productie bleef draaien", legt Rudy uit. "Dat was het volgende stukje van de puzzel. Voordat we in het ene gedeelte konden gaan bouwen, moest eerst de productie worden verplaatst naar een ander deel. Zodra de eerste fase gereed was, moesten andere productieonderdelen weer worden verplaatst om ruimte te maken voor nieuwe bouwwerkzaamheden. Dit proces werd aldoor herhaald. We waren voortdurend in gesprek met alle betrokken partijen. We moesten rekening houden met hun belangen en we moesten oplossingen bedenken die voor iedereen gunstig zouden zijn."

 

De grote verhuizing heeft een aantal weken geleden plaatsgevonden. Alle apparatuur is van het ene gebouw naar het nieuwe gebouw verhuisd. "Drie vrachtwagens reden voortdurend op en neer", zegt Rudy. "Alles verliep volgens plan." De productie ging de volgende dag weer van start. Alle puzzelstukjes pasten perfect.


Wat is je volgende stap? We kunnen je daarbij helpen