TMC : aider les clients à résoudre des énigmes complexes
Comment reconstruire complètement l'infrastructure d'une entreprise, conformément aux normes actuelles du secteur médical, le tout sans interrompre la production ? C'était le défi à relever par Rudy Krebbekx Employeneur TMC, et Senior Project Manager chez Philips Healthcare. Au cours des vingt derniers mois, Rudy a été responsable de la fusion des deux usines distinctes de Philips MR à Best dans un seul bâtiment. « C'est un casse-tête extrêmement complexe et très difficile - déclare Rudy - mais nous avons réussi à nous en tenir à notre plan. Tout s'est très bien passé. »
À Best, Philips Healthcare produit de nombreux dispositifs médicaux, y compris des systèmes IRM. Jusqu'à récemment, les systèmes IRM et leurs composants ont été produits dans deux usines distinctes sur le même site à Best. Il y a environ deux ans, l'administration de Philips Healthcare a compris que plusieurs avantages pourraient être obtenus si ces deux usines étaient réunies sous un même toit. D'une part, le fait que toute la production ait lieu à un seul endroit permettrait de libérer de l'espace et donnerait à l'entreprise l'occasion de se lancer dans de nouvelles activités intéressantes.
De nombreux efforts ont été déployés pour aligner les plans sur les besoins des nombreuses parties prenantes. « C'était une excellente occasion de créer l'engagement et l'implication de toutes les personnes concernées, » déclare Rudy.
Sans surprise, le processus s'est avéré assez compliqué. Il ne s'agissait pas seulement de transférer le matériel d'un bâtiment à l'autre ; des modifications structurelles du bâtiment étaient nécessaires pour une bonne mise en œuvre. La solution consistait à réduire l'espace de production au sol et à agrandir le bâtiment. « Nous avons été en mesure de réduire l'espace requis pour les lignes de production de 12 %. Nous avons tout planifié avec le plus grand soin et avons fait appel à toute notre créativité pour trouver la disposition parfaite. »
Malgré tout, des mètres carrés supplémentaires étaient nécessaires afin de tout disposer dans un seul bâtiment. Le plan comprenait un tout nouveau hall, et un étage supplémentaire dans l'une des zones de production existantes.
« La reconstruction d'une grande entreprise est assez compliquée en soi, mais il nous fallait également maintenir la production durant la phase de construction », explique Rudy. « C'était la prochaine pièce du casse-tête. Avant de pouvoir entreprendre les travaux de construction dans une zone du bâtiment, nous avons dû déplacer la production à l'autre partie. Lorsque nous avons terminé la première phase des travaux de construction, il a fallu déplacer une autre partie de la production afin de libérer de l'espace pour une nouvelle zone de construction, et ainsi de suite. Nous avons constamment échangé avec toutes les parties concernées. Nous avons dû prendre en compte les intérêts de chacune et proposer des solutions bénéfiques pour tous. »
Il y a quelques semaines, le jour du grand déménagement est arrivé. Tout le matériel a été déplacé de l'ancien bâtiment au nouveau. « Trois camions faisaient des allers-retours sans arrêt, » ajoute Rudy. « Tout s'est déroulé comme prévu. » Le jour suivant, la production a repris. Toutes les pièces du casse-tête se sont parfaitement emboîtées.
