TMC: Ayudamos a los clientes a resolver puzles complejos
¿Cómo remodelar por completo la infraestructura de una empresa para que cumpla con los estándares actuales de la industria médica a la vez que se mantiene la producción en marcha? Ese fue el reto que afrontó Rudy Krebbekx, Employeneur de TMC y Senior Project Manager en Philips Healthcare. Durante los últimos veinte meses, Rudy se ha ocupado de la fusión de dos fábricas independientes de Philips MR en Best en un solo edificio. «Ha sido un puzle de alta complejidad y muy exigente», comenta Rudy, «pero hemos logrado ajustarnos al plan. Todo ha salido realmente bien».
Philips Healthcare en Best produce un gran número de dispositivos médicos, incluidos sistemas de IRM (imágenes por resonancia magnética). Hasta hace poco, los sistemas de IRM y sus componentes se producían en dos fábricas distintas en la misma sede de Best. Pero, hace dos años, los directores de Philips Healthcare vieron las ventajas potenciales de unificar ambas fábricas. Entre otros beneficios, reunir toda la producción en una única ubicación dejaría espacio libre para desarrollar nuevas actividades interesantes.
Se hizo un gran esfuerzo para adecuar los planes a las necesidades de las múltiples partes interesadas. «Era una oportunidad excelente para potenciar el compromiso y la participación de todas las personas implicadas», señala Rudy.
Como era de esperar, el proceso resultó ser bastante complicado. No se trataba únicamente de trasladar todo el equipo de un edificio al otro; se requerían cambios estructurales para que todo encajara. La solución fue una combinación entre reducir la superficie de producción y realizar varias ampliaciones importantes en el edificio final. «Conseguimos reducir la superficie necesaria para las líneas de producción en un 12 %. Planificamos todo con sumo cuidado y aplicamos toda nuestra creatividad para crear el diseño perfecto».
Aun así, se requería espacio adicional para que todo encajara en un solo edificio. El plan incluía una nave totalmente nueva, y una superficie extra en una de las áreas de producción existentes.
«Remodelar una empresa grande ya es complicado de por sí, pero además teníamos que mantener la producción en marcha durante la fase de construcción», explica Rudy. «Esa fue la siguiente pieza del puzle. Antes de empezar las obras en una zona del edificio, teníamos que trasladar la producción a otra parte. Cuando terminábamos la primera fase de las obras, había que trasladar otra área de producción para crear espacio para una nueva zona de obras, y así continuamente. Mantuvimos una comunicación constante con todas las partes implicadas. Debíamos tener en cuenta los intereses de cada una y ofrecer soluciones que resultaran beneficiosas para todas».
Hace un par de semanas, llegó el día de la gran mudanza. Todo el equipo se trasladó de un edificio al otro. «Teníamos tres camiones yendo y viniendo sin parar», comenta Rudy. «Todo salió según lo habíamos planeado». Al día siguiente se reanudó la producción. Todas las piezas del puzle encajaron a la perfección.
